Comment fabriquer des granulés de bois ?

Fabriquer des granulés de bois est une démarche à la fois écologique et économique qui permet de valoriser les résidus de bois tout en produisant une source d’énergie renouvelable. Les granulés de bois, également appelés pellets, sont de petits cylindres compressés, obtenus à partir de sciure ou de copeaux de bois, et utilisés comme combustible pour les poêles et chaudières à granulés. 

Ce guide pratique vous accompagnera à travers les différentes étapes de fabrication, depuis le choix des matières premières jusqu’à la production finale, en passant par les équipements nécessaires.

Voici un tableau sur les paramètres de fabrication de granulés de bois :

Sélectionnez le bois approprié

Pour fabriquer des granulés de bois, la sélection du bois est une étape fondamentale qui détermine la qualité finale du produit. Choisissez des essences de bois denses et peu résineuses telles que le chêne, le hêtre ou le frêne, qui offrent une combustion efficace et un rendement énergétique optimal. Évitez les bois traités chimiquement ou peints, car ces substances peuvent dégager des fumées nocives et altérer le processus de compression. Inspectez le bois pour détecter tout signe de moisissure ou de dégradation qui pourrait affecter la qualité des granulés. Utilisez des bois frais ou légèrement secs pour éviter la présence de moisissures ou d’agents pathogènes qui pourraient compromettre l’intégrité des granulés.

Préférez les bois provenant de sources durables et certifiées pour garantir une production respectueuse de l’environnement et éviter l’exploitation illégale des ressources forestières.

Broyez le bois en sciure fine

La transformation du bois en sciure fine est une étape cruciale dans le processus de fabrication des granulés de bois. Utilisez un broyeur à bois performant ou une déchiqueteuse équipée de lames adaptées pour réduire le bois en particules très fines, généralement comprises entre 2 et 5 mm. Cette réduction est essentielle pour assurer une bonne cohésion lors de la compression. La taille uniforme des particules facilite également le mélange homogène des matières et optimise le rendement de la presse. Assurez-vous que le broyeur est correctement calibré pour éviter la production de sciure trop grossière ou trop fine, ce qui pourrait nuire à la qualité des granulés.

Employez un tamis pour séparer les particules de taille non homogène et garantir une consistance parfaite de la sciure avant la compression.

Séchez la sciure jusqu’à un taux d’humidité optimal

Le séchage de la sciure est une phase essentielle dans la fabrication des granulés de bois. La sciure doit atteindre un taux d’humidité optimal de 10 à 15 % pour garantir une bonne agglomération des particules lors de la compression. Un taux d’humidité trop élevé peut entraîner des problèmes de formation des granulés et une combustion inefficace, tandis qu’un taux trop bas peut rendre la sciure difficile à traiter. Utilisez un séchoir à sciure ou un four à convection pour contrôler précisément le taux d’humidité. Il est important d’éviter les fluctuations extrêmes qui pourraient affecter la qualité des granulés finis.

Utilisez un hygromètre pour surveiller l’humidité de la sciure en temps réel et ajuster les conditions de séchage en conséquence.

Mélangez la sciure pour homogénéiser la matière

Après le séchage, le mélange de la sciure est une étape clé pour assurer une fabrication homogène des granulés de bois. Utilisez un mélangeur industriel ou une vis sans fin pour combiner la sciure avec d’éventuels additifs, tels que des liants naturels comme l’amidon ou des agents de collage, si nécessaire. Un mélange homogène assure une cohésion uniforme des granulés et améliore leur densité et leur durabilité. Il est crucial d’éviter les zones sèches ou les amas de sciure, qui pourraient compromettre la qualité des granulés.

Envisagez d’ajouter des agents de collage naturels si vous rencontrez des problèmes de cohésion, pour améliorer la qualité finale des granulés.

Préparez la presse à granulés

La préparation de la presse est une étape cruciale dans le processus de fabrication des granulés de bois. Assurez-vous que la presse est propre, correctement assemblée et en bon état de fonctionnement. Vérifiez les matrices et les rouleaux pour garantir qu’ils ne sont pas endommagés ou obstrués. Réglez la presse en fonction du type de sciure et des spécifications de granulés souhaitées, telles que la taille et la densité. Un entretien régulier et des ajustements précis permettent d’obtenir des granulés de haute qualité et de prolonger la durée de vie de la machine.

Effectuez des essais avec des échantillons de sciure pour optimiser les réglages de la presse avant de lancer la production à grande échelle.

Introduisez la sciure dans la presse

Lorsque la presse est prête, il est temps d’introduire la sciure dans la trémie. Assurez-vous que la sciure est uniformément répartie pour éviter les blocages ou les variations dans la qualité des granulés. La presse applique une pression élevée pour transformer la sciure en granulés. Il est essentiel de surveiller le processus pour ajuster les paramètres si nécessaire et garantir une production uniforme. Une alimentation régulière et équilibrée de la sciure est essentielle pour maintenir la fluidité du processus de compression.

Utilisez des dispositifs de régulation du flux pour maintenir une alimentation constante et éviter les surcharges.

Pressez pour former les granulés

La phase de compression est au cœur de la fabrication des granulés de bois. La sciure est pressée à travers des matrices pour former des granulés compacts et cohérents. Assurez-vous que la presse fonctionne à la pression recommandée pour éviter les granulés cassants ou friables. Surveillez la qualité des granulés sortants pour ajuster les paramètres de la presse si nécessaire. La densité et la forme des granulés doivent répondre aux spécifications souhaitées pour garantir leur performance et leur durabilité.

Contrôlez régulièrement les granulés sortants et ajustez la pression pour maintenir une qualité constante.

Refroidissez les granulés immédiatement

Après la compression, les granulés sont encore chauds et doivent être refroidis rapidement pour éviter leur déformation ou fragilité. Utilisez un refroidisseur à air ou un tapis de refroidissement pour abaisser la température des granulés à environ 30-40°C. Le refroidissement rapide est crucial pour conserver la qualité et la solidité des granulés, ainsi que pour faciliter leur manipulation et leur stockage ultérieur.

Assurez-vous que le système de refroidissement est bien dimensionné pour traiter le volume de granulés produits.

Tamisez pour éliminer les poussières

Après le refroidissement, il est important de tamiser les granulés pour éliminer les poussières et les fragments cassés. Utilisez un tamis vibratoire ou une machine à tamiser pour séparer les granulés de qualité des résidus. Les poussières et fragments peuvent être recyclés ou utilisés dans d’autres applications, comme les litières pour animaux ou le compostage. Une bonne opération de tamisage garantit une qualité uniforme des granulés finaux.

Nettoyez régulièrement les tamis pour maintenir leur efficacité et éviter les obstructions.

Stockez les granulés dans un endroit sec

Pour préserver la qualité des granulés, il est essentiel de les stocker dans un endroit sec, bien ventilé et à l’abri de l’humidité. Utilisez des conteneurs hermétiques ou des sacs en toile résistants à l’humidité pour protéger les granulés. Le stockage adéquat prévient les risques de dégradation, de moisissure ou de perte de performance. Assurez-vous également que l’entrepôt est propre et exempt de contaminants.

Évitez de stocker les granulés directement sur le sol pour minimiser l’absorption d’humidité.

La fabrication des granulés de bois est un processus complexe qui nécessite une attention méticuleuse à chaque étape pour garantir un produit final de haute qualité. De la sélection du bois au stockage des granulés, chaque phase joue un rôle crucial dans le résultat final.